Podczas procesu mieszania materiał formowany jest często zbyt suchy lub zbyt mokry (zwany również zbyt twardym lub zbyt miękkim) z powodu takich czynników, jak zmiany temperatury pokojowej.Materiały zbyt suche lub zbyt mokre nie sprzyjają formowaniu, więc w trakcie produkcji muszą być dokonywane korekty.

(1) Metoda regulacji dla materiałów formowanych, które są zbyt mokre

1. Materiał do formowania ścierającego z żywicy ciekłej:

(1) Przejdź na żywicę ciekłą o wyższej lepkości bez zmiany stosunku wiązania.

(2) Dodać określoną ilość wypełniacza (np. proszku gipsowego, mieszanego proszku tlenku wapnia i tlenku magnezu) lub materiałów suchych w zależności od miękkości i twardości materiału.

(3) Wprowadź nadmiernie wilgotny materiał do formowania w dobrze wentylowane miejsce, aby przez pewien czas wyschł naturalnie.

2. Materiał do formowania ścierającego z żywicy w proszku:

(1) Przejdź na żywicę ciekłą o wyższej lepkości.

(2) Pod warunkiem, że całkowita dawka wiązania pozostaje niezmieniona, zwiększyć ilość żywicy w proszku i zmniejszyć ilość żywicy ciekłej.

(3) Wprowadź określoną ilość materiałów do formowania suchego o tych samych specyfikacjach.

2) Metoda regulacji dla nadmiernego suszenia materiałów formowanych

1. Materiał do formowania ścierającego z żywicy ciekłej:

(1) Zmiana na żywicę ciekłą o niższej lepkości bez zmiany stosunku wiązania.

(2) Dodaj odpowiednią ilość rozpuszczalnika (np. alkoholu) i równomiernie mieszaj.

3) Podnieść temperaturę mieszania.

2. Materiał do formowania ścierającego z żywicy w proszku:

(1) Przejdź na żywicę ciekłą o niższej lepkości.

(2) Dodać odpowiednią ilość środka nawilżającego pomocniczego (takich jak furfural, olej silnikowy, ftalat dibutylowy, cresol itp.).

(3) Pod warunkiem, że całkowita dawka wiązania pozostaje niezmieniona, zwiększyć ilość żywicy ciekłej i zmniejszyć ilość żywicy w proszku.

Kontrola jednolitości materiałów formowanych

1Metody kontroli wizualnej:

Kolor materiału jest spójny, nie występuje gromada wiążącej substancji, a gromada wypełniająca może być uważana za jednorodną.

Wykorzystując metodę inspekcji szkła, rozłożyć materiał między dwie szklanki i obserwować.

3. Metoda badania rozpuszczalnikiem:

Jednorodność mieszaniny materiału formowanego można ocenić poprzez pomiar pewnych właściwości fizycznych i chemicznych składników materiału formowanego.

Metodą badania rozpuszczalnikiem jest pomiar zawartości żywicy w każdej części materiału formowanego w celu pomiaru jego jednolitości.

Pobierz kilka gramów każdego materiału z różnych części stosu mieszanego, dodaj odpowiednio 50~60 ml alkoholu, wstrząśnij (aby rozpuścić żywicę), a następnie wyfiltruj alkohol rozpuszczoną żywicą,i wysuszyć pozostałość w temperaturze 105°C i zważyć. W przypadku gdy różnica w zawartości żywicy w każdej próbce nie przekracza 0,1% zawartościoznacza to, że materiał został równo zmieszanyTa metoda jest dokładniejsza, ale trwa dłużej.

Powszechne produkty odpadowe podczas procesu mieszania materiałów formowanych

1Włączenia - Materiał formowany zawiera grube cząstki lub szczątki, co powoduje odpady z włączeń.

Główny powód: spowodowane brudnym sprzętem i narzędziami oraz niewłaściwym obróbką surowców.

Włączenia spowodują: oparzenia na obrabianiu i uszkodzenie wykończenia powierzchni obrabiania.

2Niewłaściwe składniki.

Główna przyczyna: Większość z nich jest spowodowana niedbałością (niewłaściwe odczytywanie wagi, nieprzystosowanie kalibracji itp.).

Może to spowodować: niespójną twardość, niską wytrzymałość, deformacje i inne produkty odpadowe.

3Nierównomierne mieszanie - widoczne bryły materiałów pomocniczych, suche kule ścierne, plamy z żywicy ciekłej na powierzchni ciała i proszkowe wzory osadów żywicy to przykłady nierównomiernego mieszania.

Główne powody są krótki czas mieszania, nieprawidłowa kolejność podawania, wysoka lepkość płynu żywicy, poważne zużycie niektórych części sprzętu mieszania itp.

Nierównomierne mieszanie powoduje nierównomierną teksturę, nierównomierną twardość i zabarwione powierzchnie.i dokładność obrabialnika jest dotknięta.