Ogólne przepisy dotyczące szlifowania ultracienkiego szlifowania są następujące: (

1) Koło szlifowe do cięcia zintegrowanego ma pierwotną średnicę (głównie poniżej 0,5 mm), małą średnicę zewnętrzną (20,0-152,4 mm), wysoki rozmiar cząstek i precyzję, niską wagę,i jest zazwyczaj używany w warunkach dużej prędkości obrotowej, prędkość obrotowa wynosi 10 000 - 60 000/mi; typ podstawowy ma duże cięcie (0,2-2,0 mm), dużą średnicę (75 -305 mm), niską precyzję i niską precyzję.duża prędkość cięcia jest stosowana przy niskiej prędkości obrotowejDo stosowania w warunkach głębokiego obrotu, obracanie przy 3 000-10 000 obrotów/min

(2) W porównaniu z grubymi szlifierami, ultracienkie szlifierki do cięcia wykorzystują głównie drobne ziarna (zwykle im szczuplejsza grubość, tym mniejszy rozmiar ziarna ścierającego).szlifowanie do cięcia

Wielkość cząstek ma bezpośredni wpływ na integralność powierzchni obrobionej, wydajność cięcia i żywotność szlifu.poprawa wydajności cięcia, i wydłużyć żywotność; rozmiar drobnych ziaren zmniejszy rozszczepianie cięcia, zmniejszy chropota powierzchni obrobionej i zmniejszy wydajność cięcia.

(3) Wybór prędkości obrotowej szlifu jest zazwyczaj określany przez użytkownika w oparciu o materiał, który jest cięty,

warunki, użyte narzędzia maszynowe i szlifujące koła.

(4) Głębokość cięcia ultracienkiego szlifu jest zazwyczaj określana przez użytkownika na podstawie części cięcia i metod zaciskania.Większość cięcia wykorzystuje technologię szlifowania stopniowego i technologię szybkiego szlifowaniaGłębokość cięcia jest zazwyczaj wykonywana jednocześnie i wymaga zwiększonego chłodzenia obszaru cięcia i koła cięcia.

(5) Na zewnętrznym okręgu znajduje się koło szlifowe typu zbiornika wody, które może poprawić zdolność usuwania odłamków po cięciu i zmniejszyć obciążenie cięcia.Jest bardzo korzystne do cięcia lepkich lub grubych materiałów, a efekt chłodzenia jest również dobry; cięcie bez zbiornika wody rodzaj Koła szlifowe są zalecane do cięcia cienkich materiałów.

(6) Wysokość ekspozycji ultracienkiego szlifu można ogólnie określić na podstawie głębokości cięcia i grubości szlifu cięcia.Ekspozycja szlifierki do cięcia jest optymalna, gdy jest 10,3-2,0 razy głębokość cięcia; w tym samym czasie im cieńsza maszyna do cięcia, tym lepsza ilość ekspozycji maszyny do szlifowania powinna być mniejsza

(7) Szlifier ultracienkiego cięcia i pomiaru został zazwyczaj ukształtowany i wyostrzony przed opuszczeniem fabryki, a użytkownik może go bezpośrednio używać.możesz użyć zielonego silikonowego kamienia olejowego, o rozmiarze cząstek 1 do 2 rozmiarów grubszej niż rozmiar szlifującego; do dalszego ostrzenia lub ostrzenia po okresie użytkowania,możesz użyć zielonego węglanu silikonowego kamienia olejowego, którego wielkość cząstek jest o 1 do 2 rozmiarów mniejsza niż wielkość szlifującego.

(8) Jeżeli koło szlifowe do cięcia nie może cięć lub szczątki obrabialnego po użyciu na maszynie, należy zwiększyć prędkość obrotu narzędzia lub zmniejszyć prędkość podawania;Kamień ostrza ostrzy powierzchnię szlifierki, aby dostosować jej ostrość.

(9) Kiedy użytkownicy używają wysokoprecyzyjnych ultracienkiej ultratwardych materiałów do cięcia młotów lub nowych materiałów po raz pierwszy, zaleca się wybór mniejszej prędkości podawania cięcia.prędkość podawania powinna być powolna podczas cięcia materiałów kruchych i miękka podczas cięcia materiałów miękkichSzybkość cięcia materiałów jest szybsza niż cięcie twardych materiałów.i prędkość cięcia elementów o niskiej głębokości cięcia jest szybsza niż prędkość cięcia elementów o dużej głębokości cięcia.

(10) Warunki pracy użytkownika są również głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność cięcia, zwłaszcza sztywność i dokładność narzędzia maszynowego (ruch osiowy węgla, przebieg promieniowy,wyciąg twarzy z końca ramienia, pionowość, równoległość i normalność wręcza i szyny kierowniczej podaży), równoległość orchid, dokładność równowagi dynamicznej itp.), system chłodzenia (środek chłodzący, ciśnienie hydrauliczne,przepływ, metodę itp.), środowisko pracy, metodę zaciskania i proces pracy itp.85.