1. Kontrola jakości materiałów formowanych

Kontrola jakości materiałów formowanych obejmuje kontrolę surowców i materiałów mieszanych.i rozmiar cząstek diamentu są zgodne z formułą; w trakcie kontroli materiałów mieszanych należy sprawdzić, czy materiały mieszane są jednorodne i luźne.Prostą metodą kontroli jest użycie gołym okiem lub lusy powiększającej, aby sprawdzić, czy kolor materiału jest spójnyJeżeli pojawią się białe, zielone, czerwone i inne plamy lub małe aglomeracje, oznacza to, że mieszanina jest nierównomierna i musi zostać ponownie mielona i przesiewana;Inną metodą kontroli jest stosowanie rozpuszczalników. Metoda kontroli dotyczy pobierania kilku gramów materiału z różnych części środka wiążącego., dodając je do roztworu w temperaturze 50 ~ 60C i mieszając. Po pewnym okresie czasu filtrujcie cały roztwór w suchym filtrze, a pozostałe pozostałości są w temperaturze 105C. Po suszeniu,jakość żywicy jest określonaRóżnica między masą pierwotną a pozostałą masą jest jakością żywicy.Metoda kontroli rozpuszczalnika jest dokładniejsza, ale to trwa dłużej.

2. Kontrola jakości gotowego produktu

Główne rodzaje narzędzi do szlifowania diamentów związanych z żywicą obejmują: nierówną strukturę, luźną strukturę, nierówną grubość, grubość warstwy przekraczającą dopuszczalną,warstwa diamentowa i warstwa nie-diamentowa zajmujące się nawzajem, usunięcie pierścieni, pęknięcia, tworzenie pianki i następne wyłączenie tolerancji wymiarowej, słaba koncentryczność, wypływ końcowy itp. spowodowane podczas obróbki.Przyczyny tych problemów ze złomem można przypisać problemom z surowcem i mieszaniem, problemy z formowaniem, problemy z twardnieniem i problemy z późniejszym przetwarzaniem.

3. Waste recycling method of resin-bonded diamond grinding tools The waste recycling of resin-bonded diamond grinding tools utilizes the heat intolerance of the resin to carbonize and dissolve the resin componentsW pierwszym etapie należy fałszywie spalić wiązacz żywicy, rozbić narzędzia szlifowania odpadów na małe kawałki,i wysłać je do pieca elektrycznego (pieca mufflowego) do stopniowego podgrzewania do 500 °CPodczas procesu ogrzewania należy zapewnić, aby materiał i powietrze były wystarczająco w kontakcie z żywicą.gdy temperatura przekracza normalną temperaturę zatwardzenia żywicy (180 C dla żywicy fenolowej i 240 C dla żywicy poliamid), składniki żywicy zaczynają się węglować, a wraz ze wzrostem temperatury stopniowo nasilają się, i wypalają się i popioły w temperaturze 500 C:Rozdział 1 Drugi etap polega na obróbce metalu i tlenków metalu w spoiwach. Włóż spalony popiół do kubka i dodaj kwas solny (1:1).Trzecim krokiem jest przetwarzanie węgla. Dodać kwas perchloric do pozostałego materiału i podgrzać go, aby usunąć niewielką ilość węgla.