Ze względu na cechy i zalety obiektów ścierających diamentowych (diament, proszek diamentowy),Koła szlifujące diamenty stały się idealnym narzędziem do szlifowania twardych i kruchych materiałów, takich jak szkłoWraz z postępem czasu, rozwojem nauki, potrzebami społeczeństwa, rozwojem nowych materiałów,przetwarzanie szlifowania nadal rozwija się w kierunku wysokiej jakościRola szlifierów diamentowych staje się coraz bardziej oczywista.A także metalowe środki wiążące Koło szlifujące diamenty ma wysoką wytrzymałość do utrzymania ziaren szlifujących, długą żywotność i mniejsze zużycie, dzięki czemu szlifowanie diamentowe może w pełni wykorzystać swoje właściwości wysokiej odporności na zużycie i silnej zdolności cięcia w szybkich i ultrawysokich prędkościach,wysoce wydajne i precyzyjne szlifowanie, zwłaszcza w twardych, kruchych i trudnych do obróbki materiałach.takie jak przemysł lotniczyMateriały ceramiczne, materiały optyczne, łopaty turbin silników lotniczych, produkty z płytek krzemowych itp.wszystkie są powszechnie mielone diamentowymi szlifierkami.

Klasyfikacja szlifierów jest w przybliżeniu następująca: szlifierki z diamentami z ceramiki, szlifierki z diamentami spiekanymi, szlifierki z diamentami z galwanią,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, itp.

Problemy, które mogą wystąpić podczas stosowania produktu i sposób ich rozwiązania, są kwestiami, które bardziej interesują wszystkich.Poniżej przedstawiono klasyfikację i analizę problemów występujących podczas procesu galwanizacji szlifowania:

1. Szczuplanie produktów

1 Czas pokrywania jest zbyt długi: w tym momencie parametry można regulować w celu skrócenia czasu pokrywania.

2Diament nie jest odporny na zużycie i nie jest wystarczająco ostry: należy kontrolować jakość diamentu, np. TI TTI.

3Wielkość cząstek diamentu jest zbyt duża: kontrola materiału wchodzącego jest szczególnie ważna w celu kontrolowania stabilności wielkości cząstek diamentu.

2. Oparzone krawędzie produktu

1 Chłodzenie nie ma miejsca: regulowanie wody chłodzącej.

2 Koło szlifowe jest mniej wystawione i nie jest odporne na zużycie: skróć czas nakładania grubości.

3. Linia koła szlifowego

Cząstki diamentów są grube: dostosować rozmiar diamentów.

2 Na szlifierze mieszane są grube cząstki diamentów: natychmiast sprawdź roztwór powlekania, zastąp go i ustalaj procedury.

3 Na powierzchni diamentu znajduje się pływający piasek: dobrze przygotować diament i wzmocnić kontrolę wyglądu szlifierki.

4Złamany końcówek młotka.

1 Nadmierna ekspozycja diamentu: dostosować proces i kontrolować czas grubości pokrycia.

2Diament nie jest ostry: wymienić ostry diament.

3Proces nie jest wystarczająco rozsądny, ilość cięcia jest duża, a prędkość nie jest wystarczająca: zoptymalizuj proces.

5Ślimak traci piasek.

1 Niewystarczająca wstępna obróbka diamentów: należy wykonać wtórną wstępną obróbkę i przestrzegać rygorystycznych procedur eksploatacyjnych.

2 Utlenianie podstawy koła szlifującego: należy zadbać o zapobieganie utlenianiu i izolacji.

3Wielka ilość diamentów jest narażona na działanie: dostosować proces i kontrolować czas grubości pokrycia.

4Siła utrzymania diamentu: Siła utrzymania diamentu powłoki wymaga zmniejszenia prądu i dopasowania procesu formowania diamentu.

Z powyższej analizy wynika, że każdy problem, który się pojawia, jest ściśle związany z istniejącym procesem i jakością ścieracza.Koło szlifowe i proces szlifowania powinny być prawidłowo wybrane zgodnie z właściwościami materiału obrabianegoW przypadku wystąpienia różnych wad szlifowania w warunkach pracy należy zastosować prawidłowe metody, aby uzyskać elementy o dobrej jakości obróbki i wysokiej dokładności wymiarowej.w ten sposób zwiększając wydajność produkcji i obniżając koszty produkcji.